История компании «Стрейч Упак» – флагмана производства стрейч-пленки в ЦФО
2003 год – Рождение бренда
Компания «Стрейч Упак» была основана в 2003 году в самом сердце России – Центральном федеральном округе. В то время рынок упаковочных материалов только начинал формироваться, и группа предпринимателей во главе с Дмитрием Соколовым увидела огромный потенциал в производстве качественной отечественной стрейч-пленки.
Немного статистики
Количество контрагентов
> 15
> 600
Объем выпуска тыс. тн.
10 500
Площадь производства и складов м2
9
Количество производственных линий
Номенклатура стрейч пленки
Ручная
Ручная стрейч пленка — это универсальный и удобный материал для упаковки грузов, который обеспечивает надежную фиксацию и защиту товаров от повреждений во время транспортировки и хранения. Благодаря своей эластичности и легкости использования, она широко применяется в логистике, строительстве, промышленности и розничной торговле.
МАШИННАЯ
Машинная стрейч пленка — это современный упаковочный материал, предназначенный для автоматической или полуавтоматической намотки грузов на производственных линиях. Благодаря высокой прочности, растяжимости и оптимизированным характеристикам, она обеспечивает надежную фиксацию и сохранность товаров при транспортировке и складе.
ЦВЕТНАЯ
Цветная стрейч пленка — это универсальный упаковочный материал, сочетающий в себе функциональность и эстетическую привлекательность. Благодаря разнообразию цветов, она идеально подходит для маркировки, идентификации грузов, а также для повышения визуальной привлекательности товаров. Применяется в логистике, ритейле, промышленных и торговых сферах.
С ПЕЧАТЬЮ
Стрейч-пленка с печатью — это современное решение для упаковки и брендирования грузов, которое сочетает в себе функцию надежной фиксации и эффективной рекламы. Благодаря возможности нанесения полноцветных изображений, логотипов и информации, она служит не только защитным материалом, но и инструментом маркетинга.
ТЕХНОЛОГИЯ
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Основной материал - это гранулы полиэтилена (чаще всего линейный полиэтилен низкой плотности, LLDPE). Иногда добавляют другие полимеры для улучшения свойств (эластичности, прочности). Добавки — могут включать антиблокирующие агенты (чтобы пленка не слипалась), скользящие добавки (для легкого размотки), а также красители, если нужна цветная пленка. Смешивание — гранулы и добавки загружают в смеситель, чтобы получить однородную композицию.
Сердце процесса. Расплавленную смесь под высоким давлением пропускают через кольцевую головку экструдера — получается огромный пузырь-«рукав». Его сразу начинают раздувать и вытягивать вверх, как гигантский мыльный пузырь. Здесь задается толщина и ширина будущей пленки.
2. Экструзия и выдувание рукава.
1. ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ.
Горячий рукав нужно быстро и равномерно охладить. Для этого его пропускают через специальные кольца-холодильники с обдувом холодным воздухом. Параллельно его калибруют — стабилизируют диаметр и толщину стенок, чтобы они были идеально ровными.
3. Охлаждение и калибровка.
Остывший и затвердевший рукав «схлопывают» в плоское полотно. Затем по краям его режут на нужное количество рулонов (например, один широкий рукав могут разрезать на три узких рулона). Эти полотна сматывают на втулки, формируя те самые большие бобины-«логи» весом в сотни килограммов.
Финальный этап. Большие бобины перематывают на более мелкие рулоны (например, для розничной продажи), попутно проверяя качество на разрыв, растяжение, прозрачность. Готовые рулоны упаковывают в коробки или стретч-палеты и отправляют заказчику.
4. Разрезка и намотка.
5. Перемотка, контроль и упаковка.
Опишем вкратце, как устроена наша работа.
В КОНТАКТЕ С ПРИРОДОЙ
8(490)578-42-12
АДРЕС: МО, г. Подольск УЛ. Машиностроителей 44/2
E-MAIL: ZAVOD@PLENKA.RU
